Die Flachdichtung besteht aus 100 % reinem PTFE, das durch ein spezielles Herstellungsverfahren in eine faserige Molekularstruktur umgewandelt wird. Das Ergebnis ist ein Produkt mit besonderen Kombinationen von Eigenschaften:
• Hohe plastische Verformbarkeit bei reduziertem Kaltfließen; ideal, um auch komplexe Dichtungen in kürzester Zeit auf jeder Oberfläche herzustellen. Ocean verwandelt sich nämlich unter dem aufgebrachten Druck in ein dünnes Band, das alle eventuell vorhandenen Mikrokavitäten in den Dichtflächen ausfüllt (siehe Tabelle).
• Beständig gegen alle chemischen Verbindungen, mit Ausnahme bestimmter fluorierter Produkte und geschmolzener Alkalimetalle.
• Kontaminiert die Produkte, mit denen es in Kontakt kommt, nicht, gibt keine Partikel oder Farbstoffe ab und ist ungiftig. • Unser exklusiver Ingenieursservice ermöglicht es uns, unseren Kunden eine maßgeschneiderte Studie für spezifische Anwendungen anzubieten, indem wir den Ocean-Streifen mit anderen Dichten und Abmessungen als im Katalog angegeben herstellen
Selbstklebendes Dichtband aus expandiertem PTFE für Flansche, Klappen und unebene Dichtflächen
Flaches Dichtband aus expandiertem PTFE mit Positionierkleber: füllt Mikrohohlräume, kompensiert Versatz und sorgt für eine zuverlässige Abdichtung auch auf rauen oder unvollkommen bearbeiteten Flächen. Für schnelle Montage, saubere Kontaktflächen und hohe chemische Beständigkeit.
Warum dieses Band (ohne Schnickschnack)
- Sofort dicht: fließt unter Last und füllt Oberflächenfehler.
- Weniger Nacharbeit: kein zeitaufwändiges Zuschneiden flacher Dichtungen für jeden Durchmesser.
- Konstante Leistung bei vielen Medien/Prozessen (Chemikalienabgleich siehe Datenblatt).
- Saubere Montage: Kleber fixiert, dann kontrolliert über Kreuz anziehen – fertig.
Typische Anwendungen
- Flansche & Revisionsöffnungen an Anlagen, Kompensatoren, Schaugläsern und Mannlöchern.
- Maschinengehäuse und Dichtflächen mit unzureichender Bearbeitung.
- Chemie, Food & Pharma, Utilities, wo Inertheit und saubere Kontakte zählen.
Montage (Schritt für Schritt)
- Fläche vorbereiten: sauber, trocken, entfettet (keine Wachse/Silikone). Kleber ist nur zur Positionierung, nicht zur Abdichtung.
- Band auflegen entlang der Dichtfläche: nicht dehnen; Kurven ohne Zug folgen.
- Stoß: 45°-Schrägschnitt oder versetzte Stoßstelle herstellen. Keine Stufen oder Lücken.
- Anziehen: Schrauben im Sternmuster in mehreren Stufen bis zum Werksstandard anziehen.
- Kontrolle: nach erstem Thermozyklus/ersten Betriebsstunden Drehmoment prüfen und ggf. nachstellen.
Dimensionierung clever gewählt
- Breite: Dichtauflage abdecken, nicht in die Bohrung ragen. Bei Raised Face im Schraubenkreis bleiben.
- Dicke: je rauer die Fläche, desto mehr elastischer Hub. Präzise Flächen → dünnere Querschnitte.
- Längen/Rollen: bei großen Durchmessern 2–3 % Umfang für den Stoß vorsehen.
Kompatibilität & ehrliche Grenzen
- Chemie: PTFE ist breit beständig; spezifische Medien immer mit Datenblatt abgleichen.
- Einsatz: für statische Verbindungen ausgelegt. Nicht für dynamische Dichtungen mit Reibung.
- Kritische Oberflächen: PP/PE, Silikon, PTFE pur oder sehr niederenergetische Beschichtungen können die Positionierhaftung reduzieren.
- Temperatur/Druck: Grenzen aus Datenblatt und reale Anlagenbedingungen beachten.
Gute Praxis
- Band nicht dehnen: Nennstärke beibehalten für korrekte Setzung.
- Keine Stöße an Schraubenlöchern oder mechanischen Diskontinuitäten.
- Lagerung: trocken, vor UV/Hitze geschützt. Saubere Abschnitte für Mikronacharbeiten aufbewahren.
Qualität & Konformität
Materialien und Kleber entsprechen den im technischen Datenblatt genannten Normen. Eignung für anspruchsvolle Dienste und Prozesskontakt ist anhand der Produktzertifikate zu verifizieren (Unterlagen auf Anfrage).
Hinweis: Abmessungen, Verpackung, T/P-Grenzen und Zertifizierungen siehe Produktseite und Datenblatt.
