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Ausgeglichene Gewebe mit mechanischen Festigkeitswerten, die denen von Leinwandbindungen ähneln.
Das Köpergewebe verleiht dem Stoff größere Anpassungsfähigkeit; daher eignen sie sich für komplexere Formen wie Verkleidungen und Karosserieteile im Automobilsektor, Sportgeräte, Fahrradteile, Schlittschuhe, um einen Kotflügel oder eine Motorradverkleidung aus Polyester- oder Epoxidharz originalgetreu herzustellen.
Kohlefaser ist eine fadenförmige Struktur, sehr dünn, aus Kohlenstoff hergestellt, mit der eine große Vielzahl von Materialien hergestellt wird, die als Verbundwerkstoffe bezeichnet werden, da die Fasern „zusammengesetzt“ sind, also mit einer Matrix verbunden, in der Regel Harz, dessen Funktion es ist, die starken Fasern „in Position“ zu halten (damit sie die richtige Orientierung beim Aufnehmen von Belastungen beibehalten), die Fasern zu schützen und außerdem die Form des Verbundprodukts zu bewahren.
Zur Herstellung von Verbundstrukturen werden die Kohlefasern zunächst miteinander verwoben, um echte Gewebebahnen aus Kohlenstofffasern zu bilden, und dann, sobald sie platziert sind, in die Matrix eingebettet.
Zu den herausragenden Eigenschaften zählen hohe mechanische Festigkeit, geringe Dichte, Wärmedämmfähigkeit, Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen und chemischen Einflüssen sowie gute feuerhemmende Eigenschaften.
Andererseits ist das Material nicht homogen und weist oft eine ausgeprägte Anisotropie auf.
Wir empfehlen, Kohlefasergewebe ausschließlich mit Epoxidharzmatrizen zu tränken (alle unsere Gewebe sind mit den in unseren Geschäften erhältlichen Epoxidharzen kompatibel), um die bestmögliche ästhetische und strukturelle Leistung zu erzielen.
