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Ausgeglichene Gewebe mit mechanischen Festigkeitswerten, die denen von Leinwandbindungen ähnlich sind.
Die Köperbindung verleiht dem Gewebe größere Anpassungsfähigkeit; sie eignen sich daher für Produkte mit komplexeren Formen, wie Verkleidungen und Karosserien im Automobilsektor, Sportgeräte, Fahrradteile, Schlittschuhe oder zur originalgetreuen Herstellung eines Kotflügels oder einer Motorradverkleidung aus Polyester- oder Epoxidharz.
Kohlefaser ist eine filamentartige Struktur, sehr dünn, aus Kohlenstoff hergestellt, mit der eine große Vielfalt von sogenannten Verbundwerkstoffen hergestellt wird, da die Fasern „zusammengesetzt“ sind, d. h. zusammen mit einer Matrix verbunden, in der Regel Harz, dessen Funktion darin besteht, die starken Fasern „in Position“ zu halten (damit sie die richtige Orientierung bei der Aufnahme von Belastungen beibehalten), die Fasern zu schützen und außerdem die Form des Verbundprodukts zu erhalten.
Zur Herstellung von Verbundstrukturen werden Kohlefasern zunächst miteinander verflochten, um echte Kohlefasergewebe zu bilden, und dann, einmal positioniert, in die Matrix eingebettet.
Zu seinen Eigenschaften zählen hohe mechanische Festigkeit, geringe Dichte, Wärmedämmfähigkeit, Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und chemische Einflüsse sowie gute schwer entflammbare Eigenschaften.
Nachteilig ist, dass das Material nicht homogen ist und häufig eine ausgeprägte Anisotropie aufweist.
Wir empfehlen, Kohlefasergewebe ausschließlich mit Epoxidharzmatrizen zu tränken (alle unsere Gewebe sind mit den in unseren Geschäften erhältlichen Epoxidharzen kompatibel), um die bestmögliche ästhetische und strukturelle Leistung zu erzielen.
